羅茨風(fēng)機(jī)典型故障及維修處理
某聚酯生產(chǎn)公司生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸/年;裝置共設(shè)兩條線,分為14、15區(qū),每區(qū)均設(shè)有一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),用于輸送聚酯各反應(yīng)釜真空系統(tǒng)的低沸點(diǎn)不凝氣體(工藝尾氣,含醚類、醛類、水蒸氣,有較強(qiáng)的異味及一定的腐蝕性)至熱媒加熱爐進(jìn)行燒卻,避免工藝尾氣放空污染環(huán)境。自裝置開(kāi)車以來(lái),兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)備臺(tái)無(wú)法啟動(dòng)、潤(rùn)滑不良、轉(zhuǎn)子及側(cè)板腐蝕磨損等典型故障,通過(guò)分析故障原因,總結(jié)維護(hù)維修經(jīng)驗(yàn),采取有效措施排除故障,保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
備臺(tái)故障無(wú)法啟動(dòng)
1、故障現(xiàn)象
根據(jù)公司設(shè)備管理制度要求,機(jī)泵備臺(tái)必須處于完好備用狀態(tài),隨時(shí)具備投用條件。在備臺(tái)正常備用狀態(tài)下,出現(xiàn)過(guò)泵體無(wú)法啟動(dòng)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載報(bào)警的情況,檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)腔體內(nèi)有工藝介質(zhì)物料等異物發(fā)生粘連卡澀,并且有銹蝕痕跡,無(wú)法正常運(yùn)行。
2、原因分析
聚酯工藝尾氣的組成比較復(fù)雜,潔凈度不高,有一定的腐蝕性,而風(fēng)機(jī)內(nèi)部各部件間隙較小,在潮濕的環(huán)境中易發(fā)生腐蝕,再加上備臺(tái)備用期間沒(méi)有進(jìn)行有效的盤車作業(yè),長(zhǎng)時(shí)間靜 置設(shè)備腐蝕造成轉(zhuǎn)子粘連卡澀,導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載無(wú)法啟動(dòng)。
3、處理措施
⑴定期檢查入口濾網(wǎng)是否完好,避免過(guò)濾器損壞后產(chǎn)生的金屬異物損壞風(fēng)機(jī),同時(shí)避免工藝尾氣內(nèi)聚集的異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)泵體;⑵備用期間定期盤車;⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況縮短備臺(tái)切 換周期,要求工藝班組操作人員每周甚至更短周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行備臺(tái)切換實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行,避免設(shè)備長(zhǎng)期靜置導(dǎo)致腐蝕。
潤(rùn)滑失效導(dǎo)致設(shè)備異常
1、故障現(xiàn)象
羅茨風(fēng)機(jī)軸承磨損損壞、潤(rùn)滑油變質(zhì)、進(jìn)水等現(xiàn)象,導(dǎo)致潤(rùn)滑油油溫過(guò)高,設(shè)備異音甚至造成轉(zhuǎn)子及泵體磨損損壞的情況。
2、原因分析
造成潤(rùn)滑失效的主要原因有:加油過(guò)多、散熱不好;通風(fēng)不好,環(huán)境溫度高;介質(zhì)氣量大、溫度高;尾氣凝液進(jìn)入油箱,造成潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)失效,導(dǎo)致軸承及同步齒輪損壞。
3、處理措施
保運(yùn)人員日常巡檢中重點(diǎn)關(guān)注潤(rùn)滑油的質(zhì)量及油位,縮短潤(rùn)滑油加換油周期,及時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行清理,在夏季高溫季節(jié)更換粘度稍高的潤(rùn)滑油;夏季加強(qiáng)通風(fēng),降低環(huán)境溫度;做好工藝 調(diào)節(jié),避免設(shè)備超溫超負(fù)荷運(yùn)行;通過(guò)排凝管線改造實(shí)現(xiàn)疏水器自動(dòng)排水,并將排出的廢水引入裝置廢水儲(chǔ)罐,既減輕操作工的工作負(fù)擔(dān)又避免了排水不及時(shí)造成設(shè)備損壞,同時(shí)避免了環(huán)境的污染。
售后服務(wù):
1、我們提供三包服務(wù),一年之內(nèi)免費(fèi)包修、包退、包換,終生免費(fèi)技術(shù)支持。您如果有關(guān)于質(zhì)量方面的任何問(wèn)題,請(qǐng)直接與我們聯(lián)系,我們隨您為您服務(wù)。
2、我們是專業(yè)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)制造商,在操作和維護(hù)上有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),如果您需要安裝和調(diào)試方面的指導(dǎo),我們的售后技術(shù)人員將于48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
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